تتميز الأسلاك والكابلات المنتجة بطريقة التشعيع بالمقاومة للحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وقوة الشد العالية، ومقاومة الحديد. بالمقارنة مع طرق معالجة الارتباط المتشابك الأخرى، فهي تتمتع بأداء عزل أفضل ولن تتحلل بواسطة المحفزات غير المتفاعلة، والتي يمكن أن تحسن الأداء الكهربائي، ومقاومة الشيخوخة الحرارية، واستقرار المواد. يعتبر الربط الإشعاعي عملية مثالية وطريقة إنتاج للعديد من الأسلاك المرنة وكابلات المعدات الكهربائية والأسلاك والكابلات المقاومة لدرجات الحرارة العالية-واللهب-.
يجب ألا تتمتع المواد العازلة لمعظم الكابلات بمقاومة عزل عالية أو قوة جهد كهربائي أو فقدان عازل منخفض فحسب، بل يجب أن تتمتع أيضًا بخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة، مثل قوة الشد ومقاومة الانحناء ومقاومة الاهتزاز ومقاومة الالتواء وما إلى ذلك. تشتمل المواد العازلة للكابلات المرتبطة -المشععة بشكل أساسي على كلوريد البولي فينيل واللدائن الفلورية والبولي إيثيلين-المتصل المتقاطع والبولي بروبيلين والمطاط-المتصل EPDM.
1، الهالوجين الذي يحتوي على مواد عازلة
(1) مادة عازلة من كلوريد البولي فينيل (PVC).
المواد العازلة PVC عبارة عن خليط من الملدنات والمثبتات ومثبطات اللهب ومواد التشحيم وغيرها من الإضافات المضافة إلى مسحوق PVC وفقًا لصيغ مختلفة. بعد عقود من الإنتاج والاستخدام، أصبح تصنيع PVC وتعديل الصيغة وتكنولوجيا المعالجة ناضجة جدًا لمختلف التطبيقات والمتطلبات المميزة للكابلات. مع أداء المعالجة الممتاز والتكلفة المنخفضة، يتم استخدام الكابلات المعزولة PVC على نطاق واسع في الأجهزة المنزلية، والمعدات الميكانيكية، واتصالات الشبكة، وأسلاك البناء وغيرها من المجالات، ولها خصائص أداء هامة:
1. تكنولوجيا التصنيع الناضجة، سهلة التشكيل والمعالجة. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من مواد عزل الكابلات، فهي ليست منخفضة التكلفة فحسب، بل يمكنها أيضًا التحكم بشكل فعال في اختلاف لون السطح، والبهتان البصري، والطباعة، وكفاءة المعالجة، والنعومة والصلابة، والتصاق الموصلات، والخواص الميكانيكية والفيزيائية للسلك نفسه، والخواص الكهربائية.
2. لديها خصائص مثبطات اللهب ممتازة، لذلك يمكن للأسلاك المعزولة PVC أن تلبي بسهولة مستويات مثبطات اللهب المحددة في المعايير المختلفة.
3. فيما يتعلق بالجهد المقنن، فهو يستخدم بشكل عام لمستويات الجهد 1000V AC وأقل.
يحتوي PVC أيضًا على بعض العيوب المتأصلة التي تحد من استخدامه، والتي تتجلى بشكل رئيسي على النحو التالي:
ونظرًا للمحتوى العالي من الكلور، ستنبعث كمية كبيرة من الدخان الكثيف أثناء الاحتراق، مما قد يسبب الاختناق، ويؤثر على الرؤية، وينتج بعض المواد المسرطنة وغاز HC1، مما يشكل تهديدًا خطيرًا للبيئة. مع تطور تكنولوجيا التصنيع للمواد العازلة منخفضة الدخان والهالوجين-، أصبح استبدال العزل PVC التقليدي تدريجيًا اتجاهًا حتميًا في تطوير الكابلات.
2. العزل PVC العادي لديه مقاومة ضعيفة للأحماض والقلويات والحرارة والزيت والمذيبات العضوية. وفقًا للمبدأ الكيميائي ذو الذوبان المماثل، فإن سلك PVC يكون عرضة للتلف والتشقق في بيئة معينة.
بشكل عام، يتم تحقيق ذلك من خلال تحسين صيغة المادة وتحسينها، والربط المتبادل من خلال التشعيع، وتحويل PVC الحراري العادي إلى بلاستيك متصلد بالحرارة غير قابل للذوبان، مما يجعل بنيته الجزيئية أكثر استقرارًا ويحسن قوته الميكانيكية العازلة. يمكن زيادة درجة حرارة الدائرة القصيرة -بنسبة تصل إلى 250 درجة.
عندما يتم تشعيع PVC، فإنه سوف يتحلل عندما تكون جرعة التشعيع عالية جدًا. تخضع جزيئات PVC النقية للتشابك الإشعاعي، ولكن من الصعب الحصول على مواد قيمة بسبب إزالة الكلورة، وتفاعلات كسر الروابط، وتغير اللون. يمكن أن تؤدي إضافة المحسسات بمونومرات غير مشبعة متعددة الوظائف - إلى تقليل كسر الروابط وتغير لون السلاسل الجزيئية PVC، مما يساهم بشكل كبير في تكوين شبكات متشابكة.
في ظل وجود المونومرات متعددة الوظائف مثل TMPTM وTMPTA، تم تحسين أداء PVC بشكل كبير بعد التشعيع بجرعة أقل من 10 كيلو جراي، ويمكن استخدامه كمواد عازلة ومجموعة متنوعة من تجهيزات الأنابيب (مثل إعداد كابل مثبطات اللهب بمقاومة للحرارة تبلغ 105 درجة). عند نفس جرعة الإشعاع، يكون محتوى الهلام في النظام الذي يحتوي على المحسس أعلى بنسبة 5% إلى 10% من محتوى النظام بدون المحسس؛ من أجل تحقيق نفس محتوى الهلام، يتطلب النظام الذي يضيف المحسس جرعة إشعاعية صغيرة. يمكن أن تؤدي إضافة المحسس إلى تقليل جرعة الإشعاع بأكثر من 50% مع زيادة محتوى الجل. يمكن أن يؤدي تقليل جرعة الإشعاع إلى تجنب العيوب الناجمة عن ارتفاع درجة حرارة المادة عندما تكون الجرعة عالية جدًا. في الوقت الحالي، يشمل اتجاه تطوير المواد العازلة PVC بشكل أساسي مواد الكابلات البلاستيكية المرنة-المترابطة بشكل متقاطع، ومواد الكابلات الشفافة، ومواد الكابلات البلاستيكية الخالية من الرصاص-.
(2) البلاستيك الفلوري
يتم استخدام المواد العازلة من سلسلة الفلوروبلاستيك على نطاق واسع في مجال الكابلات، مع الأداء المتميز في جوانب مختلفة مثل PTFE، ETFE، PVDF، إلخ. من بينها، PTFE يمكن أن تعمل في بيئة تصل إلى 200 درجة لفترة طويلة. إن خفة وزنه ومقاومته الممتازة للتآكل وخواصه الميكانيكية، فضلاً عن خصائصه العازلة المتميزة ومقاومته للتآكل، تجعله مستخدمًا على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء.
تعتبر معظم المواد البلاستيكية الفلورية، وخاصة PTFE، بشكل عام مواد قابلة للتحلل بالإشعاع. يمكن أن يتعرض PTFE للتكسير وينتج مسحوق PTFE الصغير تحت ظروف مختلفة. تحت فراغ أو إشعاع جو خامل عند درجة حرارة 330 درجة ~ 340 درجة، وهي أعلى من نقطة انصهار PTFE، يمكن تحقيق تشابك PTFE. تم تحسين مقاومة الإشعاع ومقاومة التآكل لمواد PTFE المتشابكة بشكل كبير، مما يعوض بدقة عيوب مواد PTFE غير المتشابكة. ومع ذلك، نظرًا لحقيقة أن PTFE لا يمكنه الارتباط المتشابك إلا في حالته المنصهرة، فإن تطبيق PTFE المتشابك في الكابلات محدود.
من بين أصناف البلاستيك الفلوري الأخرى، فإن ETFE وPVDF يتمتعان بمقاومة جيدة للإشعاع، ولكن درجة حرارة استخدامهما أقل من درجة حرارة PTFB. بعد التشعيع المتشابك، يمكن زيادة درجة حرارة استخدامه. بعد الربط المتقاطع لشعاع الإلكترون، يمكن رفع مستوى درجة حرارة أسلاك ETFE من 150 درجة إلى 200 درجة، بينما تظل الخصائص الممتازة الأخرى دون تغيير. تعتبر الأسلاك المعزولة XL-ETFE واحدة من أكثر نوعين من الأسلاك استخدامًا في مجال الطيران اليوم.
السلك المعزول XL- مصنوع من مادة ETFE العازلة الخاصة القابلة للتشابك، والتي يتم بثقها في سلك وربطها بشكل متشابك بواسطة إشعاع شعاع الإلكترون. تحتوي جزيئات ETFE على وحدات هيكلية للإيثيلين، لذا فهي تميل إلى التشابك تحت الإشعاع. ومع ذلك، فإن درجة التشابك ليست كافية، ويجب إضافة محسسات خاصة للتشابك لتعزيز التشابك. بالإضافة إلى ذلك، تتأثر عملية التشابك بالإشعاع ETFE بجو الأكسجين وتكون درجة التشابك غير مستقرة. يعد استخدام التشابك الإشعاعي في جو غاز خامل عند درجات حرارة أعلى مفيدًا لاستقرار التشابك السلكي.
بالمقارنة مع كابلات PE وPVC الشائعة، تتمتع الكابلات البلاستيكية الفلورية بالمزايا الرائعة التالية:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية
تتمتع اللدائن الفلورية بثبات حراري غير عادي، ويمكن للكابلات الفلورية البلاستيكية أن تتكيف مع بيئات درجات الحرارة المرتفعة التي تتراوح من 150 درجة إلى 250 درجة. بمعنى آخر، في ظل نفس ظروف الموصل -المقطعي العرضي، يمكن للكابلات البلاستيكية الفلورية نقل تيارات أكبر مسموح بها، مما يؤدي إلى تحسين نطاق استخدام هذا النوع من الأسلاك المعزولة بشكل كبير. نظرًا لأدائها الفريد، يمكن استخدام كابلات البلاستيك الفلوري في الأسلاك الداخلية وأسلاك الرصاص وما إلى ذلك في الطائرات والسفن والأفران ذات درجات الحرارة العالية- والأجهزة الإلكترونية.
2. مثبطات اللهب الجيدة
تحتوي اللدائن الفلورية على مؤشر أكسجين مرتفع ومن الصعب عمومًا حرقها، مع نطاق صغير من انتشار اللهب أثناء الاحتراق. السلك المصنوع منه مناسب للأدوات والأماكن ذات المتطلبات الصارمة لمثبطات اللهب. على سبيل المثال، الأماكن العامة مثل شبكات الكمبيوتر ومترو الأنفاق والمركبات والطائرات وما إلى ذلك. بمجرد حدوث حريق، يمكن أن يكون لدى الأشخاص قدر معين من الوقت للإخلاء بأمان وتقديم الإسعافات الأولية للموظفين.
3. أداء كهربائي ممتاز
بالمقارنة مع PE، فإن اللدائن الفلورية لديها ثابت عازل أقل. لذلك، بالمقارنة مع الكابلات المحورية ذات الهياكل المشابهة، تتميز الكابلات البلاستيكية الفلورية بقدرة أقل على التوهين وأكثر ملاءمة لنقل الإشارات ذات التردد العالي-. لقد أصبح التردد المتزايد لاستخدام الكابلات اتجاهًا في الوقت الحاضر، ونظرًا لمقاومة درجات الحرارة العالية للمواد البلاستيكية الفلورية، فإنها تستخدم بشكل شائع كأسلاك داخلية لمعدات اتصالات النقل، وصلات وصل بين مغذيات الإرسال اللاسلكي وأجهزة الإرسال، وكابلات الفيديو والصوت. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الكابلات البلاستيكية الفلورية بقوة عازلة جيدة ومقاومة للعزل، مما يجعلها مناسبة للاستخدام ككابلات تحكم للأجهزة المهمة.
4. خصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة
تتمتع المواد البلاستيكية الفلورية بطاقة رابطة كيميائية عالية، وثبات عالي، ولا تتأثر تقريبًا بتغيرات درجات الحرارة. لديهم مقاومة ممتازة لشيخوخة الطقس والقوة الميكانيكية. ولا يتأثر بالأحماض والقواعد والمذيبات العضوية المختلفة. ولذلك، فهو مناسب للبيئات ذات التغيرات المناخية الكبيرة وخصائص التآكل، مثل البتروكيماويات والمصافي وأجهزة التحكم في آبار النفط.
5. يفضي إلى اللحام وتوصيل الأسلاك
في الأدوات الإلكترونية، يتم إجراء العديد من التوصيلات باستخدام طرق اللحام. نظرًا لانخفاض درجة حرارة انصهار المواد البلاستيكية العامة، فهي عرضة للانصهار عند درجات حرارة عالية، مما يتطلب تقنيات لحام ماهرة. تتطلب بعض نقاط اللحام قدرًا معينًا من وقت اللحام، وهو ما أصبح أيضًا سببًا لشعبية الكابلات البلاستيكية الفلورية، مثل الأسلاك الداخلية لمعدات الاتصالات والأدوات الإلكترونية.
تحتوي اللدائن الفلورية أيضًا على بعض العيوب التي تحد من استخدامها:
1. أسعار المواد الخام للبلاستيك الفلوري باهظة الثمن، ويعتمد الإنتاج المحلي حاليًا بشكل أساسي على الواردات (دايكن من اليابان ودوبونت من الولايات المتحدة). على الرغم من أن صناعة إنتاج البلاستيك الفلوري المحلي تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة، إلا أن أصناف الإنتاج منفردة نسبيًا، ولا تزال المواد بها فجوة معينة في الاستقرار الحراري والخصائص الشاملة الأخرى مقارنة بالمواد المستوردة.
2. بالمقارنة مع المواد العازلة الأخرى، فإن عملية الإنتاج أكثر صعوبة، وكفاءة الإنتاج منخفضة، والطباعة سهلة السقوط، والاستهلاك كبير، مما يجعل تكلفة إنتاجها أعلى.
3. تتميز المواد البلاستيكية الفلورية PTFE بمقاومة ضعيفة للإشعاع. على سبيل المثال، في درجة حرارة الغرفة أو في وجود الهواء، عندما تصل جرعة التشعيع إلى عدة مراد، يمكن أن يتسبب تشعيع شعاع الإلكترون المعجل في كسر سلسلة الكربون الرئيسية لجزيئات PTFE، مما يؤدي إلى تكسير PTPE والتحلل السريع لـ PTFE.
2، مادة عازلة خالية من الهالوجين-.
(1) مادة عازلة خالية من الهالوجين منخفض الدخان -مترابطة بشكل متقاطع من البولي إيثيلين (XLPE).
يتم استخدام البولي إيثيلين (PE) وأسيتات فينيل الإيثيلين (EVA) كمصفوفة، ويتم إضافة العديد من الإضافات مثل مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين- ومواد التشحيم ومضادات الأكسدة وما إلى ذلك من خلال مركبات المطاط والتحبيب لإنتاج مادة عازلة من البولي إيثيلين. بعد المعالجة بالإشعاع، يمكن أن يتحول البولي إيثيلين من بنية جزيئية خطية إلى بنية مجمعة ثلاثية الأبعاد. التحول في وقت واحد من البلاستيك الحراري إلى البلاستيك الحراري غير القابل للذوبان. بالمقارنة مع البولي إيثيلين الحراري العادي، فإن الكابلات المعزولة XLPE تتمتع بالمزايا التالية:
1. تحسين مقاومة التشوه الحراري، وتحسين الخواص الميكانيكية في درجات الحرارة العالية، وتحسين المقاومة للتكسير الناتج عن الإجهاد البيئي والشيخوخة الحرارية.
2. تعزيز الاستقرار الكيميائي ومقاومة المذيبات، وتقليل التدفق البارد، والحفاظ بشكل أساسي على الأداء الكهربائي الأصلي. يمكن أن تصل درجة حرارة العمل على المدى الطويل- إلى 125 درجة و150 درجة. بعد -معالجة الارتباط المتقاطع، يمكن زيادة درجة حرارة الدائرة القصيرة للبولي إيثيلين إلى 250 درجة. بالنسبة للكابلات ذات السُمك نفسه، تتم زيادة القدرة الاستيعابية الحالية للبولي إيثيلين{10}}المترابط بشكل ملحوظ.
تتميز الكابلات المعزولة بـ XLPE بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للماء والإشعاع، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في مختلف المجالات. على سبيل المثال، في صناعات مثل خطوط التوصيل الداخلية الكهربائية، وأسلاك المحركات، وأسلاك الإضاءة، وخطوط التحكم في إشارة الجهد المنخفض للسيارات، وأسلاك القاطرات، وكابلات مترو الأنفاق، وكابلات التعدين لحماية البيئة، والكابلات البحرية، وكابلات درجة 1E لمحطات الطاقة النووية، وكابلات المضخات الغاطسة، وكابلات نقل الطاقة.
في الوقت الحاضر، يشتمل اتجاه تطوير المواد العازلة XLPE بشكل أساسي على مواد عزل كابلات الطاقة من البولي إيثيلين -المرتبطة المشععة، والمواد العازلة العلوية من البولي إيثيلين المشع-المتصلة المشععة، ومواد غمد البولي أوليفين المثبطة للهب-المرتبطة المشععة-.
(2) مادة عازلة من مادة البولي بروبيلين (XL-PP) ذات وصلات متقاطعة
يتمتع البولي بروبيلين (PP)، باعتباره بلاستيكًا عالميًا، بخصائص الوزن الخفيف ومصادر المواد الخام الوفيرة والفعالية الفائقة من حيث التكلفة-والمقاومة الممتازة للتآكل الكيميائي وسهولة القولبة وقابلية إعادة التدوير. ومع ذلك، نظرًا لعيوب مثل القوة المنخفضة، وضعف مقاومة الحرارة، وتشوه الانكماش الكبير، وضعف مقاومة الزحف، وهشاشة درجات الحرارة المنخفضة، وضعف مقاومة الحرارة والأكسجين، فإن تطبيق الكابلات محدود إلى حد كبير. لقد التزم الباحثون بتعديل مواد البولي بروبيلين لتحسين أدائها الشامل، وقد تغلب البولي بروبيلين المعدل (XL-PP) على هذه المشكلات بشكل فعال. هناك نتائج بحث تشير إلى أن الأسلاك المعزولة XL-PP يمكن أن تلبي المتطلبات القياسية لاختبار الاحتراق UL VW-1 والأسلاك ذات تصنيف UL البالغة 150 درجة. وفي الوقت نفسه، فإن خواصها الميكانيكية مثل قوة الشد واختبار UL للقطع عند درجة الحرارة المقدرة تتفوق على عزل البولي بروبيلين المتقاطع.
عيب تعديل التشابك بأشعة البولي بروبيلين هو أن هناك تفاعل تكسير يشكل مجموعات نهائية غير مشبعة وتفاعل تنافسي بين الجزيئات المحفزة والجذور الحرة الجزيئية الكبيرة أثناء التشابك بأشعة PP. يهيمن التشقق عندما تكون جرعة الإشعاع منخفضة، ويهيمن التشابك عند زيادة الجرعة. أظهرت دراسات متعددة أنه أثناء التشابك الإشعاعي PP، تكون كفاءة التشابك منخفضة جدًا بسبب حدوث التدهور والتشابك المتزامن. نسبة التحلل إلى تفاعل التشابك لـ PP متساوي التوتر بعد التشعيع بأشعة y- هي 0.8. من أجل تحقيق تفاعل تشابك فعال لـ PP، يجب إضافة مسرعات تشابك للتشابك التشعيع. في الوقت نفسه، يتم تقييد سمك التشابك الفعال من خلال قدرة اختراق شعاع الإلكترون، ويتم رغوة الشحنات المتبقية أثناء التشعيع بسبب توليد الغاز، مما يسهل فقط تشابك المنتجات الرقيقة ويحد من استخدامها على الكابلات ذات الجدران السميكة.
(3) مادة عازلة من مادة أسيتات فينيل فينيل الإيثيلين المشتركة (XL-EVA) العازلة
مع تزايد الطلب على سلامة الكابلات، تطورت كابلات الهالوجين-الحرّة اللهب-المثبطة للهب-بشكل سريع. بالمقارنة مع البولي إيثيلين، يقلل EVA من التبلور، ويحسن المرونة، ومقاومة الصدمات، وتوافق الحشو، وأداء الختم الحراري عن طريق إدخال مونومر أسيتات الفينيل في سلسلته الجزيئية. بشكل عام، يعتمد أداء راتينج EVA بشكل أساسي على محتوى خلات الفينيل في السلسلة الجزيئية. نظرًا لنسبة التركيب القابلة للتعديل لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة، كلما زاد محتوى أسيتات الفينيل، زادت شفافيتها ونعومتها وصلابتها. يتمتع راتينج EVA بشمولية حشو جيدة وقابلية للربط المتقاطع، لذلك يتم استخدامه بشكل متزايد في الكابلات المرتبطة بالهالوجين -الحر-المثبطات المتقاطعة-. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام راتينج EVA أيضًا لصنع أغلفة لبعض الكابلات الخاصة. يحتوي راتينج EVA المستخدم في الأسلاك والكابلات بشكل عام على محتوى أسيتات الفينيل يتراوح من 12% إلى 24%. في تطبيقات الكابلات العملية، غالبًا ما يتم مزج EVA ومعالجته مع PE، PVC، PP، وما إلى ذلك لضبط أداء الطبقة العازلة للكابل. في المادة المخلوطة، يمكن لمكون EVA أن يعزز الارتباط المتشابك، مما يحسن أداء الكابل بعد الارتباط المتشابك.
(4) مادة عازلة من مطاط الإيثيلين والبروبيلين ديين (XL-EPDM) ذات الارتباط المتقاطع
XL-EPDM عبارة عن بوليمر مشترك ثلاثي من الإيثيلين والبروبيلين والدايين غير المقترن، ويتم الحصول عليه من خلال الارتباط المتشابك للإشعاع. يجمع سلك XL- EPDM بين مزايا السلك المعزول بالبولي أوليفين والسلك المعزول بالمطاط العادي:
1. ناعمة، ومرنة، ومرنة، وغير لاصقة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الشيخوخة على المدى الطويل، ومقاومة الظروف الجوية القاسية (-60 درجة ~125 درجة).
2. مقاومة الأوزون، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة العزل الكهربائي، ومقاومة التآكل الكيميائي.
3. أداء مقاومة الزيت والمذيبات مشابه لأداء عزل مطاط الكلوروبرين للأغراض العامة-. يمكن إنتاجه وتصنيعه من خلال معدات المعالجة بالبثق الساخن العادية، باستخدام الارتباط الإشعاعي، وهو أمر سهل المعالجة وفعال من حيث التكلفة-.
تُستخدم الأسلاك المعزولة XL- EPDM على نطاق واسع في عزل كابلات الطاقة والكابلات البحرية التي تقل عن 35 كيلو فولت. لقد تم استبدالها الآن بهذه المادة وتم تطبيقها في مجالات مثل أسلاك ضاغط التبريد، والسيارات، وأسلاك المحركات المقاومة للماء، وأسلاك المحولات، والتعدين والكابلات المتنقلة، والحفر، والمعدات الطبية.
العيوب الرئيسية لكابل XL-EPDM هي:
1. ضعف مقاومة المسيل للدموع.
2. ضعف الالتصاق والالتصاق الذاتي، مما يؤثر على المعالجة اللاحقة.
(5) مادة عازلة من مطاط السيليكون
يتمتع مطاط السيليكون بالمرونة، ومقاومة الأوزون، والإكليل، واللهب، وأداء عزل جيد. تطبيقه الرئيسي في الصناعة الكهربائية هو للأسلاك والكابلات. الأسلاك والكابلات المصنوعة من مطاط السيليكون مناسبة بشكل خاص للاستخدام في درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية، وعمرها الافتراضي أطول بكثير من الكابلات العادية. يمكن حاليًا استخدام الكابلات المعزولة بمطاط السيليكون العالمي في -المحركات والمحولات والمولدات والمعدات الإلكترونية والكهربائية وكابلات الإشعال لمحركات مركبات النقل والطاقة البحرية وكابلات التحكم.
في الوقت الحاضر، يتم بشكل عام ربط الأسلاك المعزولة بمطاط السيليكون المستخدمة في-الكابلات المتقاطعة-بواسطة الهواء الساخن الجوي أو البخار عالي الضغط-. توجد أيضًا دراسات حول الربط المتقاطع لشعاع الإلكترون-لمطاط السيليكون، ولكن لم يتم استخدامه على نطاق واسع حتى الآن في صناعة الكابلات. مع تطور تكنولوجيا الربط المتشابك للإشعاع في السنوات الأخيرة، أصبحت تكلفة الارتباط المتشابك للإشعاع أقل وكفاءة الربط المتشابك أعلى؛ ومن الناحية البيئية، فإن لها مزايا لا يمكن تعويضها. ولذلك، فإن تطبيق تكنولوجيا التشعيع المتشابك للمواد العازلة بمطاط السيليكون هو اتجاه البحث لتشابك أسلاك مطاط السيليكون في المستقبل.
